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选择搅拌器设备时，有两点特点重要，分别是搅拌器厂家生产的搅拌器设备的内部结构必须合理；再就是搅拌器必须与整个搅拌器的内部系统协同工作。一般来说，如果满足这两点，对于搅拌器厂家生产的搅拌器设备本身来说还是有点难度的。
因为在搅拌器设备工作时，搅拌器内的搅拌叶片对液体粘度的混合状态影响很大，所以选择搅拌叶片对于搅拌器设备的内混介质来说是一种比较有效的方法。
搅拌器的选择表也是根据搅拌的目的和搅拌时搅拌器的流动状态来选择的。它的优点是根据不同混合工艺的特点，划分了浆料类型的适用范围，使选择更加具体。混合器选择的依据和结果是比较一致的。下面搅拌器厂家描述了一些主要过程。
1、搅拌器设备搅拌结晶过程非常困难，特别是需要严格控制结晶尺寸时。一般来说，小直径快速搅拌器，如涡流搅拌器，适用于颗粒结晶，而大直径搅拌器可用于在实际应用和工作中与样品表面相比较大的晶体结晶。
2、搅拌器严禁空转，应先进行电机试运转，确认转向，再进行搅拌器试运转。当吸收塔液位高于搅拌器启动设定值时，即可进行试运转。在调试过程中，当液位低于固定值时，可以调试搅拌器。根据个人试运转时严禁空转搅拌器（会损坏机械密封），严禁液面以下，叶片碰到水面剧烈振动。
几种典型的搅拌器根据搅拌器厂家生产的设备粘度具有不同的应用范围。各种搅拌器随粘度的增加使用顺序为推进式、涡轮式、浆体式、锚式和螺旋带式。其中，推进类型细分。建议大体积液体使用低速，小体积液体使用高速。本选型图并没有规定使用浆料类型的限制。事实上，各种浆料类型的应用范围是重叠的。例如，浆液类型由于其结构简单且可以通过挡板改善流型，因此在低粘度下被广泛使用。涡轮式由于其对流循环能力强、湍流扩散和剪切力强，几乎是应用最广泛的浆体类型。
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